電動機產品作為機械能的提供設備，其轉軸承擔了最直接的對接功能。在電動機的實際應用過程中，一些特殊的場合、特殊的工況條件，以及部分的電機產品，不時出現了斷軸故障。

第一種情況：有的電機生產廠家，出于生產效率或成本的因素，對于應該進行調質處理的軸，人為地不進行調質熱處理，或者是調質處理工藝不符合要求，最終的結果是，軸的強度與實際的使用工況不匹配。從實際的案例處置過程發現，對于一些特定工況，如沖擊性負載、交變性負載，對電機軸的強度要求較高，制造商應充分考慮這類因素，并加以規避問題。

第二種情況：電機軸的材料性能符合性，如果電機軸的局部有夾渣缺陷，特別是缺陷位置恰巧在軸的關鍵部位，在交變應力作用下，很可能就出現了斷軸問題。對于大型電機或其他設備轉軸，制造廠家有必要通過探測，對軸的符合性進行質量控制，以防止問題的延伸和擴散。

第三種情況，主要集中在軸加工工藝的符合性問題，一類是轉軸設計時應力釋放的尺寸和相關工藝要求不合理，另一方面是工藝執行過程中嚴重偏離，對于該方面的內容在此不再贅述。

隨著智能化設備的不斷投入，加工方面的因素會逐步減少，只要在設計環節計算和兼顧到位，斷軸問題可以控制好。